As/rs (سیستم ذخیره سازی و بازیابی خودکار) عمدتاً از قفسه های سه بعدی بلند، پشته های جاده، ماشین آلات حمل و نقل زمینی و سایر تجهیزات سخت افزاری و همچنین سیستم مدیریت و نظارت کامپیوتری تشکیل شده است. با توجه به میزان بالای استفاده از فضا، ظرفیت ورودی و خروجی قوی و استفاده از رایانه برای کنترل و مدیریت که منجر به اجرای مدیریت مدرن می شود، به یک فناوری ذخیره سازی ضروری برای مدیریت تدارکات و مدیریت تولید تبدیل شده است. بیشتر و بیشتر مورد توجه شرکت ها قرار گرفته است. بنابراین سیستم as/rs انبار سه بعدی خودکار چه نوع سیستم هوشمندی است و چگونه به شرکت ها در انجام مدیریت عملیات و اقدام کمک می کند؟ حالا اجازه دهید شرکت سازنده قفسه ذخیره سازی هاگریس آن را برای شما تحلیل کند!
Intelligent as/rs یک ماژول هوشمند است که بر اساس as/rs سنتی اضافه شده است. در فرآیند زمان‌بندی کار، تخصیص مکان و بهینه‌سازی صف، با توجه به اصل زمان‌بندی کار، استراتژی تخصیص مکان، اهداف بهینه‌سازی صف و محدودیت‌های مربوطه و ایجاد مدل داده مربوطه، استفاده از الگوریتم هوشمند برای حل، به دست آوردن جواب بهینه، و بهبود بهره وری عملیات سیستم انبار سه بعدی خودکار.
ترکیب سیستم as/rs
انبار سه بعدی خودکار عمدتاً از سیستم ذخیره سازی مواد، سیستم انبارداری as/rs، سیستم مدیریت و نظارت as/rs تشکیل شده است.
1) سیستم ذخیره سازی مواد
از محفظه بار قفسه سه بعدی و دستگاه حمل مواد (بسته بندی مواد، پالت، جعبه چرخش و غیره) تشکیل شده است. مواد به طور منظم قرار می گیرند و به طور مرتب در دستگاه باربر مواد ذخیره می شوند و دستگاه باربر مواد در شبکه کالا ذخیره می شود و یک سیستم ذخیره سازی کامل را تشکیل می دهد.
2) سیستم انبارداری As/rs
این سیستم وظایف دسترسی کالا و ورود و خروج به انبار را بر عهده دارد. معمولاً از استکر جاده‌ای، نوار نقاله ورودی و خروجی، ماشین‌آلات بارگیری و تخلیه و غیره تشکیل شده است. می تواند سه حرکت را انجام دهد: سفر در طول مسیر، برخاستن و فرود عمودی، و انبساط و انقباض دوشاخه. برای ذخیره یا خارج کردن خودکار کالاها از هر فضای بار در دو طرف قفسه ها استفاده می شود. با توجه به ویژگی های کالا، نقاله های ورودی و خروجی می توانند نوار نقاله های نوار نقاله، نوار نقاله های غلتکی، نوار نقاله های زنجیره ای و غیره را اتخاذ کنند که عمدتاً کالاها را به موقعیت های بارگیری و تخلیه انباشته و کالاهای داخل و خارج از انبار ارسال می کنند. . ماشین آلات بارگیری و تخلیه کار بارگیری یا تخلیه کالا در داخل و خارج از انبار را بر عهده می گیرد. به طور کلی از جرثقیل، جرثقیل، لیفتراک و سایر ماشین آلات تشکیل شده است.
3) سیستم مدیریت و نظارت As/rs
این از کامپیوتر مشتری، کامپیوتر کنترل مرکزی و سیستم کنترل الکترونیکی تشکیل شده است. سیستم مدیریت و مانیتورینگ as/rs نه تنها اطلاعات مواد، وضعیت ذخیره سازی و گزارش عملیات انبار انبار سه بعدی را مدیریت و تجزیه و تحلیل می کند، بلکه وضعیت عملیات لحظه ای انبار سه بعدی را نیز رصد می کند و برنامه های قابل تنظیم را به موقع برنامه ریزی می کند. منابع انبار سه بعدی
ساختار و فرآیند سیستم as/rs هوشمند
1) معماری سیستم
انبار سه بعدی خودکار یک سیستم جامع ادغام رشته های لجستیک، کنترل و کامپیوتر است. روش های کاربردی سیستم مدیریت و نظارت انبار سه بعدی خودکار را می توان به متمرکز، تفکیک شده و توزیع شده تقسیم کرد. در حال حاضر اکثر پروژه ها در دنیا از سیستم های توزیع شده استفاده می کنند.
معماری Wmos (مدیریت انبار و سیستم عملیاتی) معمولاً به چهار قسمت تقسیم می شود: لایه کاربردی، لایه سرویس، لایه کنترل و لایه تجهیزات. از سطح عملکردی، سیستم انبار سه بعدی خودکار را می توان به سه سطح تقسیم کرد: سطح مدیریت، سطح نظارت و سطح اجرا.
مدیریت: این یک سیستم مدیریت کامپیوتری است که عملکردهای تنظیم سیستم، نگهداری اطلاعات سیستم، نگهداری اطلاعات محصول، تجارت انبارداری، آمار پرس و جو موجودی و غیره را دارد. مدیریت عمدتا مسئول برنامه ریزی عملیات، توزیع مواد، بهینه سازی صف، رسیدگی به عیوب و غیره انبار سه بعدی.
لایه مانیتورینگ: بخش مهمی از سیستم انبار سه بعدی خودکار است. این تجهیزات لجستیک را طبق دستورالعمل های مدیریت کنترل می کند و وظایف منتقل شده توسط مدیریت را تکمیل می کند. از سوی دیگر، لایه مانیتورینگ وضعیت استکر را به صورت واقعی به صورت انیمیشن رصد می کند و اطلاعات جاری استکر را به مدیریت باز می گرداند و مرجعی را برای مهندسان برای زمان بندی وظایف ارائه می دهد.
لایه اجرایی: از استکر تعبیه شده در PLC تشکیل شده است. PLC موجود در استکر دستورات را از لایه مانیتورینگ دریافت می کند و طبق دستورالعمل عملیات مختلفی را انجام می دهد.
در واقع، همچنین می توان دریافت که مدیریت هسته اصلی as/rs هوشمند است و تحقق هوشمندانه آن عمدتاً در چهار ماژول مهم منعکس می شود: ماژول انتساب هوشمند وظایف کاری، ماژول پردازش هوشمند توزیع مواد، ماژول بهینه سازی هوشمند صف کار / مسیر و ماژول پردازش خطا. هر ماژول نقش متفاوتی در انواع مختلف فرآیندهای کاری ایفا می کند.
▷ ماژول انتساب هوشمند وظایف عملیات: با توجه به وضعیت ذخیره سازی موادی که باید تحویل و انبار شود در هر واحد ذخیره سازی، وظایف عملیات تحویل و انبارداری را به طور منطقی تخصیص دهید، به طوری که حجم کار هر واحد ذخیره سازی متعادل شود و زمان انتظار کاهش یابد. وظایف عملیاتی
▷ ماژول پردازش هوشمند توزیع مواد: با توجه به فراوانی مواد در داخل و خارج از انبار، ویژگی های فیزیکی، وضعیت فعلی تخصیص در انبار و غیره، محل انبار را به طور منطقی در داخل و خارج از انبار تخصیص دهید تا بهبود یابد. کارایی واحد ذخیره سازی در داخل و خارج از انبار.
▷ ماژول بهینه سازی هوشمند صف کار / مسیر: دنباله صف یا مسیر کار استکر را با توجه به پارامترهای عملکرد سیستم انبارداری بهینه کنید تا زمان عملیات استکر را کاهش داده و کارایی ذخیره سازی را بهبود بخشد.
▷ ماژول پردازش عمدی: این ماژول عمدتاً به جای خطاهای مکانیکی و خطاهای ارتباطی با خطاهای زمان بندی منطقی سروکار دارد. با عیب منطقی به موقع مقابله کنید و علت اصلی عیب را ردیابی کنید.
معماری as/rs هوشمند از روش برنامه ریزی هوشمند as/rs و روش کنترل موجودی as/rs تشکیل شده است. روش زمان‌بندی هوشمند انبار سه‌بعدی خودکار ابتدا طرح زمان‌بندی هوشمند قابل اجرا را با استفاده از اصل فرآیند تحلیل سلسله مراتبی با توجه به مقیاس، ساختار، مشخصات سیستم انبار در داخل و انبار خارج، استراتژی تخصیص وظیفه، استراتژی توزیع و پردازش مواد و سایر اطلاعات انبار خاص ثانیاً، طبق طرح زمان‌بندی هوشمند، اولین گام، تخصیص وظایف شغلی از سطح کلی انبار و تخصیص وظایف انبار به داخل و خارج از انبار به واحدهای ذخیره‌سازی خاص است. مرحله دوم تخصیص مکان های ذخیره سازی برای واحدهای ذخیره سازی خاص است. مرحله سوم بهینه سازی صف کار دسته ای هر واحد ذخیره سازی با توجه به نتیجه تخصیص مکان در مرحله قبل است. روش زمان‌بندی هوشمند یک روش زمان‌بندی توزیع‌شده است، از تخصیص کلی وظایف تا تخصیص مکان و بهینه‌سازی صف واحدهای ذخیره‌سازی خاص.
2) فرآیند اصلی سیستم هوشمند as/rs
▷ فرآیند عملیات ورودی و خروجی: در فرآیند عملیات ورودی و خروجی، با توجه به جزئیات موادی که قرار است انبار شوند ثبت شده در جدول مونتاژ دیسک و جزئیات موادی که باید در سفارش تحویل انبار شوند، ذخیره سازی را تجزیه و تحلیل کنید. مواد مربوطه در انبار سه بعدی در هر واحد ذخیره سازی، و تعیین وظایف به هر واحد ذخیره سازی. پس از اینکه هر واحد ذخیره‌سازی وظایف عملیات ورودی و خروجی مربوطه را به دست آورد، با توجه به توزیع مواد واحد ذخیره‌سازی، ماژول پردازش هوشمند توزیع مواد یک مکان معقول را به هر وظیفه عملیاتی اختصاص می‌دهد. ماژول بهینه‌سازی هوشمند صف کار / مسیر اولویت اولیه را به وظایف دسته‌ای در انتظار اجرا در واحد ذخیره‌سازی می‌دهد. ماژول بهینه سازی صف می تواند صف وظایف دسته ای را با توجه به اهداف بهینه سازی بهینه سازی کند تا کارایی ذخیره سازی را بهبود بخشد.
▷ فرآیند شمارش: به اصطلاح شمارش به شمارش برای تعیین کمیت واقعی، وضعیت کیفی و وضعیت ذخیره سازی مواد یا کالاهای موجود در انبار اشاره دارد. این فرآیند بازخورد کنترلی مدیریت مواد است. حالت عملیات شمارش شامل شمارش سراسری و شمارش تصادفی است. موجودی جهانی دارای ویژگی های مقیاس موجودی بزرگ، چرخه موجودی طولانی، مصرف منابع در یک موجودی واحد و تأثیر بر تولید است. موجودی تصادفی دارای ویژگی های مقیاس موجودی کوچک، چرخه موجودی کوتاه، مصرف کمتر منابع و تاثیر کم در یک موجودی واحد است. با توجه به ویژگی‌های موجودی تصادفی، موجودی تصادفی را می‌توان چندین بار با توجه به اندازه موجودی شمارش کرد تا میزان استفاده مؤثر از انبار و ثبات داده‌های ذخیره‌سازی بهبود یابد. هنگامی که گزارش تفصیلی مواد موجود در انبار در پایان سال شمارش می شود، یک موجودی جهانی انبار مورد نیاز است. فرآیند شمارش شامل بخش تامین مواد، بخش تولید، بخش مدیریت انبار، بخش فروش و بسیاری از بخش های دیگر است، بنابراین می تواند کارایی شمارش را بهبود بخشد، در زمان شمارش صرفه جویی کند و تاثیر بر تولید را کاهش دهد.
▷ فرآیند عملیات انتقال سهام: تمرکز عملیات انتقال سهام فیلتر کردن مکان هایی است که باید منتقل شوند. ماژول پردازش توزیع هوشمند مواد، همان نوع مواد را با توجه به نیازهای غلظت نسبی مواد، به صورت متمرکز ذخیره می‌کند و محل انباری را که باید جابجا شود، انتخاب می‌کند. پس از تعیین محل ذخیره سازی، توالی عملیات محل ذخیره سازی از طریق ماژول بهینه سازی مسیر عملیات روشن می شود تا یک زنجیره ذخیره سازی کامل تشکیل شود، زمان بی باری استکر کاهش یابد و کارایی عملیات بهبود یابد.
انبار خودکار یک سیستم پیچیده گسسته، پویا، چند عاملی و چند هدفه است. مدیریت هوشمند as/rs یک مسئله پیچیده بهینه سازی سیستم است. روش سنتی نه تنها زمان زیادی می برد و هزینه بالایی دارد، بلکه دستیابی به راه حل بهینه نیز دشوار است. در این راستا، سازنده قفسه ذخیره سازی Hergels تئوری بهینه سازی هوشمند مدرن را با کاربرد as/rs ترکیب می کند که می تواند استفاده از فضا و سطح مدیریت ذخیره سازی را بهبود بخشد، شدت کار را کاهش دهد، سطح برنامه ریزی مواد را بهبود بخشد، گردش وجوه ذخیره را تسریع بخشد و مبنای موثری را فراهم کند. برای فرماندهی تولید و تصمیم گیری بنگاه ها.
زمان ارسال: آگوست-03-2022