انبار سه بعدی هوشمند یک گره لجستیکی مهم در سیستم لجستیک مدرن است. بیشتر و بیشتر در مراکز لجستیک استفاده می شود. انبار سه بعدی هوشمند عمدتاً از قفسه ها، جرثقیل های پشته ای جاده ای (استاکر)، سکوهای کاری ورودی (خروجی) انبار، سیستم های کنترل توزیع و سیستم های مدیریت تشکیل شده است. فرآیند عملیات انبار سه بعدی هوشمند عموماً انبارداری، جابجایی در انبار، نگهداری کالا، برداشت و خروج کالا از انبار است که کل کار تحت کنترل سیستم رایانه ای انجام می شود. سیستم کامپیوتری به طور کلی یک سیستم مدیریت و کنترل سه سطحی است. رایانه بالایی به شبکه LAN و رایانه پایینی به PLC کنترل کننده متصل است تا داده ها را از طریق روش های بی سیم و سیمی منتقل کند. در عین حال، ایجاد انبار هوشمند نقش بسزایی در ارتقای کارایی لجستیکی بنگاه ها دارد. البته مشکل پیش می آید. اغلب شرکت ها یا افراد ممکن است گاهی از خود بپرسند که سیستم عامل انبار هوشمند چگونه به درستی استفاده می شود و تفاوت آن با انبارهای معمولی چیست؟ نکات کلیدی در هر فرآیند که شایسته توجه ماست چیست؟ مراحل سازنده قفسه ذخیره سازی hells را دنبال کنید و جزئیات سیستم عامل هوشمند انبار را با هم بررسی کنید!
در ابتدا اشاره کردیم که بدنه اصلی انبار هوشمند از قفسه ها، جرثقیل های پشته ای از نوع جاده ای، میز کار ورودی (خروجی) انبار و حمل و نقل خودکار در (خروجی) و سیستم کنترل عملیات تشکیل شده است. در میان آنها، قفسه یک ساختمان یا بدنه سازه ای از سازه فولادی یا سازه بتن مسلح است، قفسه یک فضای بار با اندازه استاندارد است و جرثقیل پشته ای جاده از طریق جاده بین قفسه ها می گذرد تا کار ذخیره سازی و جمع آوری را تکمیل کند. ; از نظر مدیریتی برای کنترل از سیستم WCS استفاده می شود.
در اینجا نکات کلیدی در فرآیند سیستم عامل انبار هوشمند به شرح زیر است:
فرآیند انبارداری: سیستم مدیریت به درخواست انبارداری پاسخ می‌دهد و سپس کادر محاوره‌ای انبار باز می‌شود و به کاربر اجازه می‌دهد نام و مقدار کالای انبار را پر کند.
درخواست سفارش: سپس سیستم مقدار سفارش را استعلام می کند. هنگامی که مقدار سفارش از مقدار موجودی کالا بیشتر باشد، سیستم یک هشدار هشدار می دهد. در غیر این صورت، سیستم عامل یک عملیات رسید Mo را به رایانه ارسال می کند و آن را در برگه داده رسید چاپ می کند.
اسکن انبارداری: رایانه انبارداری سیستم بارکد را برای اسکن کالاها کنترل می کند.
مرتب سازی و حمل و نقل: پس از اسکن، رایانه انبار دوباره قضاوت می کند که آیا کالاهای اسکن شده با کار مطابقت دارند یا خیر. در این صورت، سورتینگ و حمل و نقل انبار انجام خواهد شد. در غیر این صورت، یک سیگنال هشدار داده می شود.
ادغام و ادغام: قبل از انبار کردن کالاها یا قطعات با اندازه کوچک، به طور کلی یکپارچه سازی و یکپارچه سازی برای برآورده کردن شرایط ذخیره سازی و استفاده کامل از حجم فضای ذخیره سازی مورد نیاز است. کالاهای با اندازه بزرگ را می توان به طور مستقیم انبار کرد یا بنا به موقعیت در پالت ها قرار داد.
(سازنده قفسه ذخیره سازی Hercules hegerls باید نکات کلیدی جزئیات یکپارچه سازی و یکپارچه سازی را توضیح دهد: به طور کلی، یکپارچه سازی و یکپارچه سازی ثابت اتخاذ می شود، یعنی چندین کالا یا قطعات مشابه در یک پالت یا ظرف قرار می گیرند. در برخی موارد، به منظور افزایش بیشتر ظرفیت ذخیره سازی، می توان حالت یکپارچه سازی قطعات شل را اتخاذ کرد، یعنی انواع و مقادیر تصادفی در ظروف مونتاژ می شوند در این حالت، در پایگاه داده، اطلاعاتی مانند کد دسته ای کد دسته ای و کد دسته ای ورود کالاها و قطعات به گونه ای تنظیم شده است که مقدار و نوع کالا در هر بشقاب را با محل نگهداری آن ها مرتبط کند، به طوری که پلاک معکوس و تجمیع در زمان تحویل تسهیل شود.)
ورودی اسکن بارکد: به طور کلی، بارکد کالا شامل چهار نوع اطلاعات به نام‌های شماره پالت، شماره مقاله، شماره دسته و مقدار است. (توجه: بارکد توسط اسکنر خوانده می شود، توسط رمزگشا تفسیر می شود و سپس از طریق رابط پورت سریال به کامپیوتر منتقل می شود)
فرآیند مشکل: هنگامی که سیستم مدیریت به درخواست موضوع پاسخ می دهد، کادر محاوره ای مشکل ظاهر می شود و به کاربر اجازه می دهد نام و مقدار کالای صادر شده را پر کند.
پرس و جو مقدار موجودی: هنگامی که سیستم عامل مقدار موجودی را استعلام می کند، اگر مقدار صادر شده از مقدار موجودی کالا بیشتر باشد، هشدار داده می شود. در غیر این صورت، سیستم سند وظیفه صدور را به رایانه صادر می کند و سند صادر را چاپ می کند.
دستورالعمل خروجی: کامپیوتر خروجی یک دستورالعمل خروجی را به دستگاه استکر ارسال می کند که از قفسه حمل می شود و به سکوی خروجی منتقل می شود. کامپیوتر خروجی سیستم بارکد را برای اسکن کالاها کنترل می کند.
مرتب سازی و بسته بندی مجدد: پس از اسکن، رایانه انبار قضاوت می کند که آیا کالاهای اسکن شده با کار مطابقت دارند یا خیر. در صورت هماهنگی، دسته بندی و بسته بندی مجدد انبار انجام می شود. در غیر این صورت، یک سیگنال هشدار داده می شود.
برای عملکرد ASRS، یک نکته کلیدی که باید توسط سازنده قفسه ذخیره سازی Hercules Eyls به آن اشاره شود، عملکرد استاکر است. همچنین هشت نکته وجود دارد که اپراتورهای سازمانی باید به آنها توجه کنند که به شرح زیر است:
1) دستورالعمل های عملیاتی: قبل از استفاده از استکر، اپراتور باید دفترچه راهنمای عملیات ASRS انبار سه بعدی را به دقت مطالعه کند، یا عملیات فقط پس از راهنمایی صحیح انجام شود.
2) کمپرسور هوا: قبل از راه اندازی استاکر (کامپیوتر بالایی)، کمپرسور هوا باید باز شود تا فشار حفظ شود و سپس می توان استکر را برای انبارداری کار کرد، در غیر این صورت پالت و بدنه خط توسط چنگال آسیب می بیند.
3) دسترسی به کالا: دسترسی دستی به کالاهای ASRS در انبار سه بعدی ممنوع است.
4) تجهیزات القایی: در حین انجام عملیات ورودی و خروجی، پوشاندن تجهیزات القایی دستگاه ترجمه ورودی، خروجی یا سورتر جکینگ توسط کارآموزان ممنوع است.
5) علامت وضعیت: در واقع سه علامت وضعیت روی استکر وجود دارد که عبارتند از وضعیت دستی، وضعیت نیمه خودکار و وضعیت خودکار. وضعیت دستی و وضعیت نیمه اتوماتیک فقط توسط پرسنل راه اندازی یا تعمیر و نگهداری استفاده می شود. اگر بدون مجوز از آنها استفاده شود، عواقب آن متحمل خواهند شد. در طول آموزش، تأیید می شود که در وضعیت خودکار قرار دارد.
6) دکمه توقف اضطراری: استکر در حالت خودکار است و عملیات دسترسی مستقیماً توسط استکر انجام می شود. در مواقع اضطراری یا خرابی، فشار دادن دکمه توقف اضطراری در رابط رایانه بالایی یا دکمه توقف کل خط روی کابینه کنترل الکتریکی خط انتقال نیز اثر توقف اضطراری دارد.
7) ایمنی پرسنل: در حین عملیات ورودی و خروجی، نزدیک شدن یا ورود کارآموزان به انبار سه بعدی و مسیر جاده ممنوع است و با رعایت فاصله حداقل 0.5 متری به اطراف انبار سه بعدی نزدیک نشوند. ;
8) تنظیم و نگهداری: کل خط هر شش ماه یکبار باید تنظیم شود. البته پرسنل غیرحرفه ای مجاز به برچیدن و تعمیرات اساسی به دلخواه نیستند.
البته به این هم اشاره کردیم که تفاوت ASRS با انبارهای معمولی چیست؟
در واقع، دیدن اینکه بزرگترین تفاوت بین ASRS انبار خودکار سه بعدی هوشمند و انبار معمولی در اتوماسیون و هوشمندی انبار در داخل و خارج از انبار نهفته است دشوار نیست:
منظور از انبار معمولی این است که کالاها روی زمین یا در قفسه های معمولی (معمولاً کمتر از 7 متر) قرار می گیرند و به صورت دستی توسط لیفتراک وارد و خارج از انبار می شوند. انبار سه بعدی خودکار هوشمند ASRS به این صورت است که کالاها در قفسه های بلند (معمولاً کمتر از 22 متر) قرار می گیرند و تحت کنترل نرم افزار، تجهیزات بالابر به طور خودکار وارد انبار و خارج می شوند.
البته، نکات کلیدی که کتابخانه سه بعدی خودکار هوشمند ASRS بهتر از انبارهای معمولی است در جنبه های زیر نهفته است:
اتصال بدون درز: می توان آن را با سیستم تولید خودکار بالادست و سیستم توزیع پایین دست متصل کرد تا وسعت و عمق اتوماسیون زنجیره تامین سازمانی را بهبود بخشد.
اطالع رسانی: فناوری شناسایی اطلاعات و نرم افزارهای پشتیبان مدیریت اطلاعات را در داخل انبار تحقق می بخشد، که می تواند دینامیک موجودی را در زمان واقعی درک کند و زمان بندی سریع را تحقق بخشد.
بدون سرنشین: اتصال بدون درز ماشین آلات مختلف جابجایی می تواند عملکرد بدون سرنشین کل انبار را تحقق بخشد تا هزینه کار را کاهش دهد و از خطر پنهان ایمنی پرسنل و خطر آسیب کالا جلوگیری کند.
سرعت بالا: سرعت تحویل هر خط بیش از 50 Torr / ساعت است که بسیار بالاتر از لیفتراک است تا از سرعت تحویل انبار اطمینان حاصل شود.
فشرده: ارتفاع ذخیره سازی می تواند به بیش از 20 متر برسد، عرض جاده و فضای بار تقریباً یکسان است و حالت ذخیره سازی فشرده در سطح بالا میزان بهره برداری از زمین را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
زمان ارسال: ژوئن-09-2022